Ponašaju li se vaši CNC strojevi čudno u posljednje vrijeme?Primjećujete li čudnu kvačicu u njihovom izlazu ili u načinu na koji strojevi djeluju?Ako je tako, na pravom ste mjestu.Razgovarat ćemo o nekoliko najčešćih problema u CNC strojevima i kako ih riješiti.
A.Prekomjerno rezanje obratka
Razlozi:
a.Odbijanje noža, snaga noža nije dovoljno duga ili premala, što uzrokuje poskakivanje noža.
b.Neispravan rad operatera.
3. Neravnomjeran dodatak za rezanje (npr.: 0,5 na strani zakrivljene površine i 0,15 na dnu)
4. Neodgovarajući parametri rezanja (kao što su: prevelika tolerancija, prebrza postavka SF, itd.)
rješenja:
a.Princip korištenja noževa: radije veliki nego mali, radije kratki nego dugi.
b.Dodajte program za čišćenje uglova i neka margina bude što ujednačenija (bočna i donja margina trebaju biti iste).
c.Razumno prilagodite parametre rezanja i zaokružite kutove s velikim dopuštenjem.
d.Koristeći SF funkciju stroja, operater može fino podesiti brzinu kako bi postigao najbolji učinak rezanja alatnog stroja.
B. Problem postavljanja alata za rezanje
Razlozi:
a.Nije točno kada njime rukovatelj ručno upravlja.
b.Alat za stezanje nije ispravno postavljen.
c.Postoji greška u oštrici na letećem nožu (sam leteći nož ima određenu grešku).
d.Postoji pogreška između noža R i noža s ravnim dnom i letećeg noža.
rješenja:
a.Ručni rad treba više puta pažljivo provjeravati, a nož treba postaviti na istu točku što je više moguće.
b.Koristite zračni pištolj za čišćenje alata ili ga obrišite krpom prilikom stezanja.
c.Jedna oštrica se može koristiti kada oštrica na letećem nožu treba izmjeriti dršku i glatku donju površinu.
d.Poseban program za podešavanje alata može izbjeći pogrešku između R alata, ravnog alata i letećeg alata.
C. ZakrivljenaPovršinska točnost
Razlozi:
a.Parametri rezanja su nerazumni, a zatim je zakrivljena površina obratka gruba.
b.Rezna oštrica alata nije oštra.
c.Stezanje alata je predugo, a izbjegavanje oštrice je predugo.
d.Uklanjanje strugotine, ispuhivanje zraka i ispiranje uljem nisu dobri.
e.Način alata za programiranje nije prikladan (možemo pokušati s glodanjem).
f.Radni komad ima neravnine.
rješenja:
a.Parametri rezanja, tolerancije, dopuštenja i postavke brzine posmaka trebaju biti razumni.
b.Alat zahtijeva od rukovatelja provjeru i promjenu s vremena na vrijeme.
c.Prilikom stezanja alata rukovatelj ga je dužan stegnuti što kraće, a oštrica ne smije biti preduga kako bi se izbjegao zrak.
d.Za donje rezanje ravnim nožem, R nožem i nožem s okruglim nosom, brzina i postavka posmaka trebaju biti razumni.
e.Izradak ima neravnine: to je izravno povezano s našim alatnim strojem, alatom za rezanje i metodom rezanja.Stoga moramo razumjeti performanse alatnog stroja i nadoknaditi rub neravninama.
Iznad su navedeni neki problemi s komentarima koje možemo imati u CNC-u, za više informacija slobodno nas kontaktirajte radi rasprave ili upita.
Vrijeme objave: 15. lipnja 2022
