Što je CNC obrada?
CNC strojna obrada je proizvodni proces koji koristi kompjuterizirane kontrole za rad i rukovanje strojem i alatima za rezanje za oblikovanje osnovnog materijala—npr. metala, plastike, drva, pjene, kompozita itd.—u prilagođene dijelove i dizajne.Iako CNC proces obrade nudi različite mogućnosti i operacije, temeljna načela procesa ostaju uglavnom ista u svim njima.
CNC proces obrade prikladan je za široku paletu industrija, uključujući automobilsku, zrakoplovnu, građevinu i poljoprivredu, a može proizvesti niz proizvoda, kao što su automobilski okviri, kirurška oprema, avionski motori, zupčanici i tako dalje.Proces obuhvaća više različitih računalno kontroliranih operacija strojne obrade - uključujući mehaničke, kemijske, električne i toplinske procese - koji uklanjaju potrebne materijale iz obratka za proizvodnju posebno dizajniranog dijela ili proizvoda.
Kako funkcionira CNC obrada?
Osnovni proces CNC obrade uključuje sljedeće faze:
Projektiranje CAD modela
Pretvaranje CAD datoteke u CNC program
Priprema CNC stroja
Izvođenje operacije strojne obrade
Kada se CNC sustav aktivira, željeni rezovi se programiraju u softver i diktiraju odgovarajućim alatima i strojevima, koji izvršavaju dimenzionalne zadatke kako je navedeno, slično robotu.U CNC programiranju, generator koda unutar numeričkog sustava često će pretpostaviti da su mehanizmi besprijekorni, unatoč mogućnosti grešaka, koja je veća kad god je CNC stroj usmjeren na rezanje u više od jednog smjera istovremeno.Položaj alata u sustavu numeričkog upravljanja ocrtan je nizom ulaza poznatih kao program obrade.
Sa strojem za numeričko upravljanje, programi se unose putem bušenih kartica.Nasuprot tome, programi za CNC strojeve prenose se u računala preko malih tipkovnica.CNC programiranje se čuva u memoriji računala.Sam kod pišu i uređuju programeri.Stoga CNC sustavi nude daleko veći računalni kapacitet.Najbolje od svega je što CNC sustavi nipošto nisu statični budući da se novije upute mogu dodati već postojećim programima kroz revidirani kod.
Vrste CNC obradnih operacija CNC tokarenje
CNC tokarenje je proces strojne obrade koji koristi alate za rezanje s jednom točkom za uklanjanje materijala s rotirajućeg obratka.Operativne mogućnosti procesa tokarenja uključuju bušenje, navlačenje, urezivanje utora i rezanje navoja.U tokarilicama, komadi se režu u kružnom smjeru alatima koji se mogu indeksirati.S CNC tehnologijom, rezovi koje koriste tokarilice izvode se precizno i velikom brzinom.CNC tokarilice koriste se za izradu složenih dizajna koji ne bi bili mogući na ručnim verzijama stroja.Općenito, upravljačke funkcije CNC glodalica i tokarilica su slične.Kao i kod CNC glodalica, tokarilice se mogu usmjeravati G-kodom ili jedinstvenim vlasničkim kodom.Međutim, većina CNC tokarilica sastoji se od dvije osi — X i Z.
CNC glodanje
CNC glodanje je proces strojne obrade koji koristi rotirajuće alate za rezanje s više točaka za uklanjanje materijala s obratka.CNC glodalice mogu raditi na programima koji se sastoje od upita temeljenih na brojevima i slovima koji vode dijelove na različitim udaljenostima.Programiranje korišteno za glodalicu moglo bi se temeljiti ili na Godeu ili na nekom jedinstvenom jeziku razvijenom timu za donošenje, Basic m-cos sastoji se od sustava s tri osi (X, Y i Z), iako većina novijih mlinova može primiti tri dodatne osi.Operativne mogućnosti procesa glodanja uključuju čeono glodanje - rezanje plitkih, ravnih površina i šupljina s ravnim dnom u obradak - i periferno glodanje - rezanje dubokih šupljina, kao što su utori i navoji, u obradak.
5 osna obrada
Obrada s 3, 4 ili 5 osi definirana je u odnosu na broj smjerova u kojima se alat za rezanje može pomicati, što također određuje sposobnost CNC stroja da pomiče izradak i alat.Obradni centri s 3 osi mogu pomicati komponentu u smjeru X i Y, a alat se pomiče gore-dolje duž Z-osi, dok se na obradnom centru s 5 osi alat može pomicati preko X, Y i Z linearnih osi, kao i rotira oko A i B osi, što omogućuje da rezač može pristupiti obratku iz bilo kojeg smjera i bilo kojeg kuta.5-osna obrada razlikuje se od 5-strane obrade.Stoga usluge 5-osne CNC strojne obrade dopuštaju beskrajne mogućnosti obrađenih dijelova.Obrada površine kuke, obrada neobičnog oblika, šuplja obrada, probijanje, koso rezanje i drugi posebni procesi mogu biti s uslugom CNC obrade s 5 osi.
Švicarski tip obrade
Strojna obrada švicarskog tipa naziva se obrada švicarskim tokarilom ili švicarskim automatskim tokarilom, to je moderna precizna proizvodnja koja može brzo i precizno proizvesti izuzetno male dijelove.
Švicarski stroj radi tako da ubacuje šipku kroz čahuru za vođenje, koja čvrsto podupire materijal dok ulazi u područje alata stroja.
U usporedbi s tradicionalnim automatskim tokarilicama, tokarilice švicarskog tipa jedinstveno su sposobne proizvoditi iznimno male, precizne dijelove velikom brzinom.Kombinacija visoke preciznosti i velikog obujma proizvodnje čini švicarske strojeve kritičnim dijelom opreme za trgovine koje moraju proizvoditi veliku količinu malih i zamršenih dijelova s malom mogućnošću pogreške.
Materijal koji se koristi u primjeni CNC obrade
Iako postoji širok raspon materijala koje možete koristiti u CNC stroju, najčešće korišteni materijali su:
Aluminijske legure
● Al 6061-T6
● Al6063-T6
● Al7075-T6
● Al5052
● Al2024
Legure nehrđajućeg čelika:
● Nehrđajući čelik 303/304
● Nehrđajući čelik 316/316L
● Nehrđajući čelik 420
● Nehrđajući čelik 410
● Nehrđajući čelik 416
● Nehrđajući čelik 17-4H
● Nehrđajući čelik 18-8
Plastika:
● POM (Delrin),ABS (akrilonitril butadien stiren)
● HDPE, najlon (PA), PLA, PC (polikarbonat)
● PEEK (polieter eter keton)
● PMMA (polimetil metakrilat ili akril)
● PP (polipropilen)
● PTFE (Politetrafluoretilen)
Legure bakra i mesinga:
● Bakar 260
● Bakar 360
● H90, H80, H68, H62
Legure ugljičnog čelika:
● Čelik 1018, 1024, 1215
● Čelik 4140, 4130
● Čelik A36…
Legure titana:
● Titan (2. stupanj)
● Titan (5. stupanj)
Mogućnosti CNC dorade i naknadne obrade
Površinska obrada je završni korak CNC obrade.Završna obrada se može koristiti za uklanjanje estetskih nedostataka, poboljšanje izgleda proizvoda, dodatnu čvrstoću i otpornost, podešavanje električne vodljivosti i još mnogo toga.
● Kao strojno obrađeni
● Anodizacija (tip II i tip III)
● Bojanje u prahu
● Galvanizacija
● Pjeskarenje perlama
● Prevrnuto
● Pasivacija
● Kemijski film (premaza za konverziju kromata)
Pogledajte neke primjere naših CNC strojno obrađenih dijelova
Prednosti naručivanja CNC strojno obrađenih dijelova iz Star Machininga
Brzi preokret:Brze povratne informacije za RFQ unutar 24 sata.Koristeći najnovije CNC strojeve, Star Machining proizvodi vrlo precizne, brzo okretne dijelove u samo 10 dana.
Preciznost:Star Machining nudi različite mogućnosti tolerancije u skladu sa standardom ISO 2768 i čak i veće prema vašem zahtjevu.
Izbor materijala:Odaberite između preko 30 metalnih i plastičnih materijala koliko vam je potrebno.
Prilagođene završne obrade:Odaberite iz niza završnih obrada na čvrstim metalnim i plastičnim dijelovima, izrađenih prema preciznim specifikacijama dizajna.
Iskustvo:Naši bogati iskusni inženjeri pružit će vam brze DFM povratne informacije.Star Machining ima više od 15 godina upravljanja proizvodnjom.Postoje tisuće tvrtki i projekata koje smo opsluživali za različite industrije, više od 50 zemalja koje smo isporučili.
Kontrola kvalitete:Naš QA odjel provodi snažno osiguranje kvalitete.Od materijala do isporuke konačnog proizvoda vršimo strogu inspekciju prema međunarodnim standardima.Neke dijelove vršimo potpuni pregled prema zahtjevu kupca.
Brza dostava:Osim određenog prijevoznika, također imamo vlastitog DHL/UPS agenta i špeditera koji može isporučiti vaše dijelove uz brzu dostavu i razumnu cijenu.
Servis
